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Nastran
发布时间:2015-04-12 点击数:126

MSC Nastran

业界领先的多学科 FEA 解决方案

在解算现实世界系统中的应力/应变行为、动态与振动响应以及非线性行为时,MSC Nastran 被公认为全球最值得信赖的多学科解算器

MSC Nastran 是由 MSC Software公司率先推出的有限元分析解算器,40 多年来一直为工程师们所青睐。
从高性能计算能力到其提供的高可信度,MSC Nastran 旨在使您能够充分认识您的产品未来的表现。
准确、快速地预测复杂的产品行为。
在设计周期的初期发现设计问题。
减少设计更改的次数。
在性能与可靠性之间进行权衡研究。

功能:

l 预测产品寿命、优化设计:

MSC Nastran 嵌入式疲劳功能包括:
鐠魞—寿命
鐠变—寿命
褠桛因子(FOS)分析(S-N  E-N 均可)
采用临界面法处理多轴响应
瘠行处理(可高达 100 个线程)
鸠用工具
可在提交的单个任务中执行多个疲劳分析

l 高级非线性功能:

椠啢线性有限元模型的价值,同一个有限元(FE)模型用于非线性分析来
通过研究接触部件的行为以及载荷传递来进行系统级分析
缠免装配体中相邻部件之间的干涉
对由大量部件组成的系统使用简单的接触体定义
多学科链式分析用于多个事件的仿真
@真具有高度动态性的事件
缠用FSI 技术研究结构与周围流体之间的相互作用
热与结构之间相互影响的耦合分析
栠膈大量非线性材料的特性
通过对复合材料结构进行渐进失效分析,突破高级复合材料首层失效分析的局限性

l 开发高性能复合材料:

为初步设计和详细设计进行静态和动态领域的仿真分析。
采用一组专门针对高级复合材料的高效有限单元进行高保真建模。
通过使用 MSC Nastran的脱层分析功能来预测复合材料结构内的损伤轨迹,从而减少子部件试验。
通过对复合材料结构进行渐进失效分析,突破高级复合材料首层失效分析的局限性,改进复合材料结构的损伤—容限特性。
采用内置的优化工具来减轻重量、改善结构性能,该工具使您能够进行跨越多个设计优化的同时,进行跨越多个学科的优化。
研究承受快速加载的复合材料设计的复杂行为。

l 针对高性能计算而设计:

在采用自动部件模态综合法进行大模型的分析和 NVH 研究时可快速得到结果。
通过将 GPU 硬件作为高性能计算资源的一部分来加快仿真。
充分利用最新的并行技术,可用于从小型到大型的集群多处理器系统。
采用自动超单元技术高效地分析关键结构部段。

l 出色的优化产品性能:

通过多模型优化功能同时优化多个设计、横跨多个分析领域。
缠用 MSC Nastran 的形状及拓扑优化功能可确定临界载荷的有效材料分布,且无需在强度和刚度上作出让步。
通过拓扑优化提升加筋平板的性能。
采用 MSC Nastran 的形貌/尺寸优化功能找出薄壁结构设计的最佳厚度分布。
通过组合使用 MSC Nastran 的各种优化功能,可有效地减轻复合材料结构的重量。

l 多科学仿真:

结构必须满足单一学科设计标准的情况较为罕见。为获得有效的设计,通常需要考虑多种因素、多个学科。多学科分析既可以是简单的应用,如线性静态分析、频率响应研究;也可以是复杂的应用,如考虑来自多体动力学分析中的负载,用于汽车安全性的研究。多学科分析还可以分步完成:先对预应力结构进行隐式非线性分析,然后采用显式分析进行冲击研究,最后还可以接着进行残余应力的隐式分析。

l 多物理场仿真:

MSC Nastran 支持链式耦合或非耦合分析方法,为在设计中纳入多种物理现象的影响提供了灵活性。MSC Nastran 的可扩展性还能使您在不牺牲精度的前提下对整个结构进行研究。多物理场典型的例子有:
制动尖叫分析
流体灌装
缠路打滑
制动生热
成型过程的塑性生热

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